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锻件在锻造过程中,因为锻造温度不易控制,坯料各部分的变形程度不一致,或锻造后冷却不均匀,会造成微观组织的不均勻,晶粒粗细不均,硬度高而不均匀。另外如始锻温度较高,易引起晶粒粗大,高碳钢、高合金钢锻后空冷,可获得极细的珠光体,甚至有马氏体的出现,硬度达到250888,难以进行切削加工。对共析钢或过共析钢来讲,锻后的珠光体有时呈粗片状或渗碳体以网状析出,不仅不利于进行切削加工,而且随后淬火处理易变形和开裂,并降低了韧性。因 此为了改善组织状态,需要为淬火作好组织准备,以降低硬度和改善切削加工性,必须进行预先热处理。 正确选择热处理工艺 ①对于含碳量小于0.45的碳钢和含碳量小于0.4的合金结构钢,采用正火处理。 ②对于含碳量145?匕7的碳素结构钢和弹簧钢,以及含碳量大于匕40的合金结构钢和锻件,选用完全退火处理。 ③对于工具钢应采用球化退火,但如果组织中有网状碳化物,可先进行正火处理,然后再进行高温回火,才能进行切削加工。 ④对于需要进行氮化或高频淬火的小型锻件,以及合金元素含量较高的钢种,可采用调质处理作为预先热处理 | |
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