2013年，首钢科技创新工作将以打赢钢铁业扭亏增盈攻坚战为主题，以全面提高市场竞争力为主线，以不断提升自主创新能力为根本，进一步增强市场意识、成本意识、质量效益意识，坚定信心，强化首钢科技创新体系建设，发挥全集团科技力量整体优势，确保完成2013年科技进步目标任务。

2013年，首钢科技进步主要目标是科技项目426项；四地钢铁业推进产品总量928.09万吨；以“致力产品卓越，追求用户满意”的质量方针，提高全员质量意识，加强过程控制，实现“钢铁产品顾客满意度≥90分，培育名优产品6个，钢材综合合格率≥99.76%，带出品率≤2.85%”的质量目标；围绕提高产品质量、降低生产成本，重点安排高性价比原燃料使用技术、多矿种炉料结构和高水平富氧技术、低成本洁净钢生产技术、炼钢系统低成本冶炼技术、冶金过程仿真及二级模型技术、全流程板形及表面质量控制技术、新一代TMCP减量化生产技术、绿色再制造技术等十项重大工艺技术攻关。非钢产业方面，以效益为中心，以科技创新为驱动，大力推进产品升级换代，增强整体技术能力，调整产业格局和运营模式，发挥协同效应，聚集研发资源，打造具有竞争力的建设工程技术服务、环保产业、医疗产业等七个产业平台。

围绕以上总体思路和目标，2013年，首钢科技创新重点做好五个方面工作：一是强化产品推进，加快新产品开发。进一步推进“技术降本、产品增效”工作，加强品种开发能力、产品制造能力和用户服务能力“三个能力”的建设，重点突破板形、表面质量控制等一批关键工艺技术瓶颈，提高合同兑现率及重点产品在关键用户的整单兑现率。完善以技术服务为主导的客户服务体系，构建以扩大高端领先产品产量、提高产品增收增利水平为目标的工作评价和考核奖励机制。完善“产销研用”一体化产品推进模式；抓好重点产品的推进，提升首钢品牌的影响力；推进一批研发储备产品，全年共安排60项研发储备产品；抓好短平快项目的实施；结合京唐、迁钢、首秦、顺义冷轧产线装备特点，合理进行产线分工与合作，发挥综合优势；加快外埠钢铁企业的产品开发。二是强化工艺技术攻关，突破一批关键技术瓶颈。重大工艺技术攻关方面，重点安排有利于提高和稳定产品质量、支撑新产品开发的工艺技术攻关；有利于降低生产成本、降低能源消耗和支持循环利用的工艺技术攻关；开展有利于促进首钢产品销售和市场开拓的用户技术研究；开展基础与前沿技术的跟踪和研究。三是打造精细化质量管理体系。各产线要通过完善工序间的质量管控标准，提高产线内部工序间质量保障能力。以一贯制质量管理为基础，建立科学化、规范化、制度化的协调高效管理流程；以PDCA方法持续优化工艺操作和设备改进，从根本上解决设备运行、工艺控制、产品质量问题，提高产品质量和用户满意度。四是进一步完善科技创新支撑体系，加强科技人才队伍建设。着力在“完善用户服务体系、进一步拓展合作范围，提高合作层次和实效、完善实验室建设、加强专业技术人才队伍建设等方面下功夫。五是进一步做好生产性服务业、能源环保产业、装备及汽车零部件制造业、建筑业、高端金属材料及新产业等方面的工作，提升新产业和非钢产业的核心竞争力。