一般焊前不需预热，4焊接性能也远优于铁素体不锈钢。焊后不需热处理。

而略低于奥氏体型不锈钢；电阻率按碳钢、铁素体型、马氏体型和奥氏体型不锈钢排序递增；线膨胀系数大小的排序也类似，碳钢的密度略高于铁素体和马氏体型不锈钢。奥氏体型不锈钢最高而碳钢最小；碳钢、铁素体型和马氏体型不锈钢有磁性，奥氏体型不锈钢无磁性，但其冷加工硬化生成成氏体相变时将会产生磁性，可用热处置方法来消除这种马氏体组织而恢复其无磁性。

具有下列特点：奥氏体型不锈钢与碳钢相比。

约为碳钢的5倍。1高的电阻率。

比碳钢大40％，2大的线膨胀系数。并随着温度的升高，线膨胀系数的数值也相应地提高。

约为碳钢的1/33低的热导率。

奥氏体型的钢板的综合性能最好，不管不锈钢板还是耐热钢板。既有足够的强度，又有极好的塑性同时硬度也不高，这也是被广泛采用的原因之一。奥氏体型不锈钢同绝大多数的其它金属资料相似，其抗拉 韧度减少缓慢，并不存在脆性转变温度。所以不锈钢在低温时能保持足够的塑性和韧性。

一般最少相的含量也许要达到30%所谓双相不锈钢是其固淬组织中铁素体相与奥氏体相各占一半。

通过正确控制化学成分和热处理工艺，由于两相组织的特点。使DSS兼有铁素体不锈钢和奥氏体不锈钢的优点。

双相不锈钢的优势如下：与奥氏体不锈钢相比。

且具有成型需要的足够的塑韧性。采用双相不锈钢制造储罐或压力容器的壁厚要比常用的奥氏体减少30-50%有利于降低成本。1屈服强度比普通奥氏体不锈钢高一倍多。

即使是含合金量最低的双相不锈钢也有比奥氏体不锈钢更高的耐应力腐蚀破裂的能力，2具有优异的耐应力腐蚀破裂的能力。尤其在含氯离子的环境中。应力腐蚀是普通奥氏体不锈钢难以解决的突出问题。

310S化学成分及性能

化学成份 :C≤0.08，Si≤1.00，Mn≤2.00，P≤0.035，S≤0.030，Ni≤19.00-22.00，Cr≤24.00-26.00

机械性能 :Ób(MPa)≥520，Ó0.2(MPa)≥205 ，δ5(%)≥40，Ψ(%)≥50，HB≤187

而超级双相不锈钢具有极高的耐腐蚀性，3许多介质中应用最普遍的2205双相不锈钢的耐腐蚀性优于普通的316L奥氏体不锈钢。再一些介质中，如醋酸，甲酸等甚至可以取代高合金奥氏体不锈钢，乃至耐蚀合金

与合金含量相当的奥氏体不锈钢相比，4具有良好的耐局部腐蚀性能。耐磨损腐蚀和疲劳腐蚀性能都优于奥氏体不锈钢。

和碳钢接近，5比奥氏体不锈钢的线膨胀系数低。适合与碳钢连接，具有重要的工程意义，如生产复合板或衬里等。

比奥氏体不锈钢具有更高的能量吸收能力，6不管在动载或静载条件下。这对结构件应付突发事故如冲撞，爆炸等，双相不锈钢优势明显，有实际应用价值。

双相不锈钢的弱势如下：与奥氏体不锈钢相比。

例如其使用温度必须控制在250摄氏度以下。1应用的普遍性与多面性不如奥氏体不锈钢。

冷，2其塑韧性较奥氏体不锈钢低。热加工工艺和成型性能不如奥氏体不锈钢。

需要严格控制热处理和焊接的工艺制度，3存在中温脆性区。以避免有害相的呈现，损害性能。

双相不锈钢的优势如下：与铁素体不锈钢相比。

尤其是塑韧性，1综合力学性能比铁素体不锈钢好。不象铁素体不锈钢那样对脆性敏感。

其他耐局部腐蚀性能都优于铁素体不锈钢。2除耐应力腐蚀性能外。

3冷加工工艺性能和冷成型性能远优于铁素体不锈钢。